00:00
экономленные 10 минут, можете послушать мои претензии, что есть от системы качества. Итак, если мы пытаемся качественно производство интегрировать, где в это могут быть ништяки и как отсюда добывать бабло. Первый вопрос, это снизить сами потери на контроль, которые у нас состоят, кроме того, что контроль чего-то стоит, и контролерам надо оплатить зарплату, им надо достаточно сложные девайсы, которые поверяются, все это. У нас еще есть, вот у нас
00:30
Потом ее надо проконтролировать, и мы ищем контролера, ждем контролера, пока назначит контролера, пока придет контролер, пока все проверит контролер, пока он насуществит контроль, пока он вынесет заключение, о чем он там наконтролировал. Время идет, производство иногда стоит, потому что мы не можем дальше продолжать работу. И вот именно вот это время от операции до операции на контроль, его всячески надо сократить. Возможно сократить с помощью специализированных IT-решений, которые тут уже вроде как бы формируются.
01:00
Потом у нас есть реакция на отклонение. То есть если у нас есть какой-то дефект, то есть я понимаю, что дефект это отклонение, которое мы уже признали, что на него надо что-то с ним делать. То есть не отклонение в продукте. То есть тут для краткости, с терминологией немножко у меня для того, чтобы были короткие слова. Но мы должны опять же, если мы видим некий дефект, мы должны провести экспертизу. Мы должны подобрать регламент, то есть как мы будем с этими дефектами работать.
01:27
Мы должны купировать этот, собственно, дефект, то ли сформировать операцию по исправлению, то ли доработать эту продукцию, то ли заменить какую-то комплектующую, то ли заменить часть деталей, то ли провести какие-то дополнительные производственные операции. То есть как-то, ну или просто списать это в брак и оформить в металлолом, или сделать уценку, то есть уменьшить сортность этой продукции, если это допустимо. И вот эта вот часть, ее по возможности надо сократить, потому что у нас есть куча на предприятии, когда лежит...
01:55
качественная продукция поехала дальше, а бракованная продукция или депектная продукция или отклоненная продукция по качеству, она где-то валяется и лежит, занимает место, портится, ну и просто в ней замороженный капитал, возможно, оттуда можно вытянуть хотя бы какие-то деньги. Потом вопрос о том, что говорили о встроенном качестве. Ну так как заводам до встроенного качества еще далеко, ну как-то его надо встраивать. И вот этот процесс я тоже хотел бы, чтобы кто-то его визуализировал.
02:22
чтобы кто-то его обвесил метриками и чтобы с ним начали бороться, как-то его оптимизировать. То есть, что если у нас уже выявлен дефект, мы должны провести экспертизу, выяснить, по какой причине у нас дефект, почему у нас то или иное снижение качества, которое вышло за допустимые параметры, по какой оно причине. Но потом мы еще должны сформировать план мероприятий, а что мы будем делать, чтобы эту причину устранить, то есть найти и убить наглушняк. То есть, чтобы эту причину устранить...
02:49
И возможности никогда больше, чтобы эти дефекты не появлялись, в том числе и сделать какую-то процедуру контроля, как мы проверим то, что мы эту причину действительно, что она у нас не перебежала в другое место, что она не прикинулась мертвой, что мы эту причину действительно ликвидировали. И больше у нас таких дефектов возникать не будут, если это возможно по технологии. И вот это вот тоже скорость реакции.
03:15
на изменение производственной системы, на изменение может быть технологического подхода, на изменение может быть даже конструкторское. То есть вот это вот тоже хотелось бы сохранить. Потом вопрос сами методы и скорость контроля. Мы выявили отклонение, мы должны определить его влияние. Еще до того, как возник дефект, но мы уже понимаем, что что-то идет не так. Такие случаи бывают, их надо как бы искать, выявлять. Если мы понимаем, что у нас есть технологическое отклонение...
03:43
или какое-то другое операционное отклонение в производстве, то и как оно повлияет, приведет оно к дефекту или нет, то есть какие оно оказывает воздействие на методы работы, на состояние производственной системы и, естественно, на состояние самого продукта. И если мы его признали браком, то есть уже получается, что этот дефект привел к тому, что продукция неприемлема, то как мы будем определять?
04:08
То есть это отклонение, оно допустимо или оно уже приведет у нас к браку и возникнет неприемлемый дефект. И тоже понимание, что от того как мы узнали об отклонении, либо нам о нем сообщили, допустим с производства, или от контролера, или еще откуда-то, или нам есть просто знамение свыше сигнала шива. То есть как мы сократим тоже и оптимизируем вот этот процесс, что мы должны...
04:33
Если мы выявили отклонения, рейтинговать их, как-то понимать, какие отклонения критические, или при каких условиях они станут критическими, и как мы с ними будем, собственно, бороться. И вот эту вот красную стрелочку тоже надо сокращать, и это, естественно, приведет не только к удешевлению самого контроля, а еще к какому-то мультиплицирующему эффекту, то есть, что это удешевит нам все производство и ускорит. Ну и...
04:58
экономия каких-то ресурсов, потому что у нас есть тоже потребляемые ресурсы и внешние компетенции, которые потребляет у нас сам контроль, и их тоже хотелось бы удешевить. Ну, то есть собственно, чтобы контроль, который сидит на шею производца и поедает наше бабло, чтобы он тоже нам либо был особо эффективным за те же деньги, либо ел немножко меньше денег, то есть ну как бы экономил. Вот это то, что я хотел бы видеть от систем контроля.
05:27
Надеюсь, что цифровые системы мне это обеспечат, потому что я опять собираюсь на завод, я живу на заводах, и вот я хочу чтобы в цеху вот этого вот всего дождаться. Но это как бы я не дошел еще, у меня нет 8D, я еще до пятого уровня не дорос в картине мира Павла Анатольевича, но я хочу вот это вот все, чтобы оно у меня работало.
05:47
Еще и вопрос о том, что у нас есть самое главное в контроле, это все-таки люди, которые автоматизированы в контроле ручной, бумажной, электронной, что у нас все-таки люди это самое важное. И это тоже очень важная часть затрат, то есть как мы будем учить вот этих вот контролеров качества. Я надеюсь, что когда будет 8D запилено и нормально станет уже полнопризнанным членом семьи Осконовской, что будет тоже академия, будет поддержка, и мы будем либо предоставлять сотрудников.
06:16
каких-то в поддержку предприятия, которые хотят быстро, либо наоборот взять их персонал и его дообучить. Ну и вопрос то, что контроль все больше и больше использует оборудование. Мы уже сегодня многократно видели, что CASE поставляет не только свои лаборатории, но еще и дорогущий и очень развитый софт. А он либо не используется вообще, либо используется очень слабо. Все знают, где меня искать. Всем добра и успешной автоматизации. А мы переходим...
06:44
К самой интересной части УДМ это сигарная комната.
.
