Начните писать здесь...
#Косьяненко Александр Викторович #MES #APS #Фобос и
#Крюков Василий Викторович #Деймос
Расшифровка видео:
прошу приступить к докладу. Настолько это болезненная тема, что я думаю, что вы сейчас важность этой темы тоже подчеркнете. Да, хорошо Игорь, спасибо. Коллеги, я первое, что хочу сказать. Игорь, конечно, по своему обыкновению в водной части задрал планку подачи информации до безобразного уровня, но постараемся соответствовать. Василий, будь добр, экранчик. Хорошо, спасибо. А мы видим выравнивание НСИ, обложку. Да, да, да. Это так оно и есть. С этого мы начинаем.
00:30
то что в твоей формулировке звучала нормализация, мы чаще всего используем термин выравнивания почему это важная вещь? давай на второй раз
00:59
которые, как правило, там на как минимум на два контуры делятся, это управленческие и инженерные. Мы, конечно, специализируемся в большей степени на том, что мы автоматизируем оперативное управление производством Antnot в части внутри цехового управления, это MSA Antnot. Но по мере того, как мы своей деятельности, скажем так, занимаемся, занимаемся мы достаточно давно.
01:27
десятилетий. Мы понимаем всю значимость и важность такого фактора, как норм информация. И она важна не только в момент, когда система уже функционирует, то есть когда эта информация уже находится в системе, но еще более важна она на момент внедрения. Вот о том, о чем говорил Игорь, когда
01:55
выравнивание и эксплуатация, то есть этапы некие, использование информации, то мы это четко понимаем, потому что вот этап выравнивания, он является тем порогом входа, который не позволяет быстро приступить к внедрению мессендма, то есть пока мы не сможем обеспечить нужные качества норм информации, а проблемы с этим существует, ну так, без ложной скромности примерно 95
02:24
к которому приходим, то есть нужного качества и объема информации по операционной технологической нот, ее, как правило, у заказчика нет. И поэтому чем плотнее мы работаем с подготовкой этой норм информации, тем лучше. И для себя мы выработали некое решение, которое...
02:49
позволяет эффективно обеспечивать подготовку такой информации к моменту внедрения, ну и потом в ходе эксплуатации. Это решение, поскольку систему оперативного управления у нас называется FOBOS, то как бы в комплект к ней идет DIMOS, которая обеспечивает подготовку этой самой нормативно справочной информации для того, чтобы ее уже в системе планирования управления использовать.
03:14
Сейчас я передам слово автору этой системы, Василию Викторовичу Крюкову. Но Василий, твоё, пожалуйста. Добрый день. Меня слышно? Отлично. Тогда я продолжаю. Я приветствую вас, уважаемые участники конференции. Я являюсь одним из авторов SUPRO TP TEMP. Первое внедрение, которое состоялось в 1980 году.
03:42
на ежорском заводе в Ленинграде. Это была версия ES-EVM. С тех пор, конечно же, через версию MS-DOS мы постарались пронести и приумножить наш опыт и знания борьбы за качество технологических данных и постоянное повышение степени автоматизации при проектировании технологических процессов. Что касается нормализации НСИ, это в основном
04:11
Такие проблемы полнота и непротиворечивость данных. Проверка типов значения параметров. Соответствие значения параметров классификатором и справочником.
04:25
часто приходя на новое предприятие, я видел в тех процессах операцию заготовительная. Нет такой операции в российском классификаторе технологических операций. И, наверное, это правильно. Даже тип оборудования, не говоря о возможной модели или группе оборудования, при таком названии совершенно неопределен. Для того, чтобы решить эти проблемы,
04:54
Мы разработали гибкие инструментальные средства. Мы реализовали экспертную систему, дающую возможность добавлять алгоритмы, написанные на языке по функциональности, напоминающим классическую блок-скему алгоритма, содержащего команды и функции системы. Это позволило добиться автоматического проектирования тех процессов. Я не оговорился. Не автоматизированного, а даже...
05:24
автоматического. На основе значения параметров 3d модели, технических требований, система умеет автоматически спроектировать конкретный техпроцесс. На основе типаувол агатмизированных техпроцесс, который показан
05:42
На этом слайдике он показан внизу. То есть помимо объектов операции переходы средств технологических оснащений, там присутствуют шаги методики, то есть шаги блок схемы алгоритма. Ну, еще на слайде здесь показаны два варианта вживления алгоритмов системы. Сверху это табличные алгоритмы. А справа визуализация табличного алгоритма в виде стандартной блок схемы.
06:12
то есть мой студент, которому пришлось поставить автоматом экзамен, он написал такую программу, которая автоматически формирует вот то, что наверху находится, да, табличный алгоритм, она показывает в виде классической блоксхемы алгоритма. Анализируя support.pp, имеющийся на рынке, мы с автором, это я говорю про 80-е годы,
06:36
Мы с автором МЭС Фобос Евгений Борисович Фроловым пришли к выводу, а мы вместе работали всю жизнь на одной кафедре. Мы пришли к выводу, что к стандартному функционалу support.tp необходимо добавить дополнительные возможности, позволяющие в максимальной степени подготовить данные для МЭС и интегрировать наши системы. То есть, формирование групп оборудования, привязка к ним деталей операции,
07:07
формализация обработки деталей в сборе вот об этом практически не думает ни одна support p они считают что самое главное это сформировать комплект технологической документации нет это к сожалению не самое главное на этом сладе показана формализация обработки деталей в сборе с помощью параметра операции номер сбора
07:37
и отрицательные для зависимых деталей. Удается передать МЭС данные, необходимые для эффективного расчета производственного расписания с учетом технологических сборов. Мы специализируемся на подготовке данных для МЭС. Поэтому самое главное для нас – качественная и достоверная информация о составе изделия и качественные технологические процессы.
08:04
остановимся на последнем моменте. Подогревный методический комплекс DEMOS это support EP плюс дополнительный функционал, позволяющий в максимально возможной степени подготовить состав изделия и техпроцессы для NES FOBOS. Интересно проследить развитие интеграция в плане формирования группы оборудования.
08:31
Постепенно функции формирования группы оборудования и привязка к ним детали операций переместились из MES в PMK DEMOS и степень автоматизации этих работ возросла вплоть до автоматической на основе теории модульной технологии профессора Базрова. Но это идеал, которому надо стремиться в той степени, которая больше всего подходит к конкретному предприятию.
08:59
учитывая состояние МЦИ и особенности проектирования тех процессов. Метод 1. Формирование станочных групп и привязка к ним деталей операции только в МС. То есть исторически это был первый подход. Ну, в этом случае опытные производственники садились и думали, какие нам сформировать группы оборудования. Ну, кто-то смотрел на потолок и говорил, а давайте сделаем группу токарной обработки мелких деталей, крупных деталей.
09:29
то есть это очень в большую степень влияние на решение этого вопроса субъективности непонятно почему мелких почему крупных и что это означает тоже не очень понятно метод два формирование группы оборудования в мастер системе и в саппорт tp синхронно вручную привязка деталей операции группам оборудования в автоматизированном режиме в пмк дэнос с помощью алгоритм
10:00
повысила степень автоматизации, но только в support.tp. Возникла необходимость синхронизации состава групп и привязки к ним деталей операции в двух этих системах. И третий, последний метод – автоматизированные формирования групп оборудования и привязка к ним деталей операций. Кстати, понятие деталей операции может быть не всем знакомо. Это операция в конкретном технологическом процессе.
10:28
в процессе давления конкретной детали. Поэтому детали – операция.
10:34
В PMK Deimos, значит автоматизирование формирования групп. Полная интеграция с PMK Deimos и MESS Phobos позволила перенести решение вопросов формирования групп обороны и привязки к ним деталей операции в PMK Deimos. В результате повысилась степень автоматизации при решении этих задач, вплоть до автоматической и полностью снялась с MESS Phobos.
11:01
необходимость заниматься этапами подготовки информации для расчета производственного расписания.
11:10
Что же это за монстр такой? Это теория профессора Базрова, которая позволила в PMK DEMOS автоматически и наиболее полно формировать группу оборудования. Совместно с профессором Базровым в PMK DEMOS была реализована его методика модульной технологии, что позволило на реальных примерах проверить, как работает наиболее полное и автоматическое формирование группы оборудования и привязка к ним детали операции.
11:39
На этом слайде показаны примеры модуля типовых поверхностей. Это основа теории модульной технологии профессора Базрова. Он предложил рассматривать конструкцию детали любой сложности как совокупность модулей типовых поверхностей. Очень важный момент это соответствие значения параметров классификатором и справочником.
12:05
Клас на которых основаны спроектированные техпроцессы, здесь показано на этом слайде. Безусловно, начиная с общероссийского классификатора технологических операций, машинстроения и приборостроения, разработанного Госкомитетом СССР по стандартам, классификаторов оборудования, материалов, средств технологического оснащения, все это составны частью успеха в формировании четко формализованных техпроцессов.
12:33
способных при загрузке МС получить эффективное производственное расписание. Важную роль в стандартизации классификаторов и справочников играют, конечно же, всевозможные ГУСТы. Так, PMCADEMIS был, например, на основе ГУСТов, при непосредственном участии технологов, сформирован классификатор материалов, содержащий около миллиона типоразмеров материалов.
13:03
А нами формализованы требования по структуре и содержанию данных по составу изделия и технологическим процессом, необходимые для эффективного расчета производственного расписания. Экспортируемые из PMKDMS в MESFOBOS данные подвергаются автоматической диагностике, которая позволяет привести их в необходимое состояние.
13:32
и операции в которых не хватает данных, то есть пустое значение каких-то конкретных параметров, которые необходимы у нас в webOS. Или они являются некачественными, то есть не соответствуют требуемому типу данных. На этом слайде в проектном решении состав изделия подсвечены зеленым цветом только те DSE, на которые имеется техпроцесс.
13:59
Этот слай – проверка типов значения параметров. Здесь показаны рекомендации указать значения для незаполненных параметров. При указании типа значения система не даст возможность вести другой тип данных. То есть, если параметр имеет тип числовое или целочисленное значение, то просто физически вы не ведете туда символы.
14:27
Ну вот, на этом первую у нас есть запасные презентации, если не потребуется для ответа на какие-то вопросы. Первую презентацию мы заканчиваем. Спасибо за внимание. Коллеги, Игорь, мы сейчас можем перейти либо следующую презентацию прокатать. Мы рассчитывали на то, что у нас будет много времени. 15 минут вложимся. Я бы за то, чтобы отложить вопросы.
14:56
чаты это, потому что у меня миллион вопросов. Давайте мы посмотрим, в 15 минут если вложимся, чтобы войти в регламент. И еще момент, что будет очень важная дискуссия, очень глобально готовился Громцев. Я бы хотел, чтобы вы поучаствовали, если у вас есть по времени. Во сколько надо быть? С 13 часов и дальше, потому что там...
15:17
интереснейшая история сейчас не тратить Вашего времени. С 13 до 14 у нас будет возможность. Катай тогда. А может быть если есть уже какие-то вопросы я попробую ответить на вопросы. Не надо. Вопросы в чате будут. Давай сейчас прерыв. Так хорошо. Значит по теории Базрова наверняка появились какие-то вопросы. Да? Ольга отвечаю сразу. Про заготовительный это интереснейший кейс. В том числе у меня есть кейс. Расскажу вам какие-то секреты
15:47
Очень важная тема, но есть еще и подсборки, есть объединение, разъединение партий, именно то, без чего планировщик не работает. Очень важная история, может быть, мы даже не отдельные доклады посвятим. Давайте сейчас сконцентрируемся на том, что нам пытается сказать про Deimos. Это в тему конференции, что это чтобы Phobos нормально управлял предприятием. Может, это и ответ на мой вопрос. Почему у китайцев Phobos работает, у русских нет?
16:16
Ну здесь будут некоторые, конечно, повторения, наслоения, но разберемся, да, будем акцентировать внимание на чем-то оригинальном. Да. Здесь немножко у нас уклон в то, что, ну я бы поправил Александра, не 95% страдают наших клиентов от качества данных, я бы сказал, что 100, что тут мелочится, да. Это железный совершенно закон, что не бывает такого, чтобы все было идеально.
16:46
в плане подготовки данных в MES-системы. Василий, не веришь ты в чудеса? Нет, нет, нет. Я реально подхожу к этому, к сожалению. А может быть, частью. Так вот, здесь, в этой презентации, мы делаем упор на том, что происходит, когда мы приходим к заказчику и надо привести НЦИ в качественное состояние. Вплоть до того, что техпроцессы находятся только на бумажном носителе.
17:16
или они находятся в Word, в Excel много таких ситуаций надо их привести в нормальное состояние и закачать в MassFobos все эти ситуации приходится как-то реализовывать, обыгрывать вот здесь показано то, что если они на бумажном носителе с помощью сканирования, распознавания так или иначе
17:44
или мы пишем конверторы из Word, Excel, потом обрабатываем эти данные, то есть их процессы и параметры операций, пропускаем через алгоритмы, которые мы сформируем вместе с технологами в конкретном предприятии. И бывали такие ситуации, когда в автоматизированном, иногда в автоматическом варианте,
18:13
удается обрабатывать тысячи технологий и приводить в нужное соответствие параметры операции все это еще раз повторяю делается с помощью экспертной системы с помощью формирования алгоритмов вот этот гибкий инструмент нам позволил решать в любой степени автоматизацию любые вопросы
18:36
Ну вот здесь как раз более подробно просто говорится о том, что мы занимаемся автомизацией технологического проектирования. Ну и если на бумажном носителе исходное, можно посмотреть следующий слайд. Может быть что-то более интересное. То есть это то, что я уже проговорил. Конечно много случаев, когда содержатся этих процессов других систем.
19:02
Ну, я надеюсь на то, что любая уважающая себя, САПРТП, да, должна иметь экспорт. Хотя, к сожалению, это далеко не всегда так. Значит, в той или иной форме нам приходится с помощью специалистов IT, да, получать какие-то выгрузки, в них совместно разбираться и писать конвертеры. Ну, недалее как недавно, так сказать, мы с одним предприятием
19:32
как раз так и сделали то есть из один из предприятия была сделана выгрузка где содержится информация и по составу изделия и по техпроцессу но в настолько ужасном виде что не существует такого понятия технологическая операция вообще то есть там был просто перечень текстов переходов и вот мы совместно написали такой конвертер который приводит этого нужную для MESFOBUS
20:01
Так, ну, здесь показан один из вариантов выгрузки, вот справа внизу. Это Excel-овский файлик, который был выгружен для MESFOBOS. Сейчас это немножко другой формат. Это обновили, переработали с Евгением Борисовичем. Но это не суть. Главное, что есть возможность автоматического формирования информации.
20:29
в нужной структуре, которая потом автоматически закачивается в MS-FOBOS и распознается. И ничего после этого делать практически не нужно. То есть можно приступить сразу к расчету производственного расписания. Ну, основные функциональные возможности по MCD-MOS, касающиеся все того же, интеграция с MS-FOBOS. Подготовка информации необходимой для MS-FOBOS.
20:59
автоматизирование группа оборудования вот здесь возможно очень широкое поле вариантов формирование групп оборудования в разной степени автоматизации и как правило приходится все-таки на конкретном предприятии с учетом особенности ситуации и качества полноты тех процессов которые там существует и формата там и так далее
21:28
адаптировать к ним вот эти вот наши методы и алгоритмы. Тогда удается сформировать такой конвертер, который позволяет высшей степени автоматизации решить эти проблемы. Ну, в принципе, все вот о том, что мы уже поговорили, это возможность интеграции и из Ворд, и из XL. Неважно, да, просто по месту мы пишем соответствующие конвертеры.
21:58
и еще раз здесь упоминается формализация обработки деталей сбори. Очень важный момент, кстати, благодаря которому только выигрывал, я помню, Геймборидж, тендеры с немецкими месс-системами, которые не понимали, что такое формализация обработки деталей сбори. Скажите, может быть, все-таки есть какие-то интересные вопросы? Я постараюсь, пока у нас еще немножко есть время, ответить на эти вопросы. А не в чате, Василий.
22:26
Есть сейчас, смотрите какое предложение. У нас вот следующий докладчик, хочется освободиться немножко раньше. У нас будет некое окошко в 10.45. Особенно я попросил бы Василия задержаться. Миллион вопросов, в том числе есть очень болезненные вопросы, которые не хотелось бы откладывать на следующую конференцию. Вот это было замечательно вот так сделать. То есть сейчас мы послушаем великого процессника, а потом
22:54
вернуться к вопросам, я себе написал уже три страницы. В 10.45 мне вернуться к вам, да? Вы можете и не отключаться, если у вас есть такая возможность. К сожалению, нет такой возможности. Ну хорошо, в 10.45 тогда был бы очень признателен. Хорошо. И в час потом в дискуссии поучаствовать. Да, да. Хорошо, я говорю. Хорошо. Благодарю. Всего счастливого. Спасибо. Благодарю.
